Entwicklung und Konstruktion für die Additive Fertigung - Grundlagen und Methoden für den Einsatz in industriellen Endkundenprodukten

Entwicklung und Konstruktion für die Additive Fertigung - Grundlagen und Methoden für den Einsatz in industriellen Endkundenprodukten

von: Christoph Klahn, Mirko Meboldt, Filippo Federico Fontana, Bastian Leutenecker-Twelsiek, Jasmin Jansen

Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, 2021

ISBN: 9783834362698 , 225 Seiten

2. Auflage

Format: PDF, OL

Kopierschutz: Wasserzeichen

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Preis: 49,80 EUR

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Mehr zum Inhalt

Entwicklung und Konstruktion für die Additive Fertigung - Grundlagen und Methoden für den Einsatz in industriellen Endkundenprodukten


 

Vorwort und Inhaltsverzeichnis

4

1 Überblick über die additiven Fertigungsverfahren

11

1.1 Prinzip der Additiven Fertigung

11

1.2 Binder Jetting

15

1.3 Fused Deposition Modelling

16

1.4 Lasersintern

19

1.5 Laserschmelzen

21

2 Integration additiver Fertigungsverfahrenin die Produktion

29

2.1 Direkte Integration der Additiven Fertigung in die Prozesskette

29

2.2 Indirekte Integration der Additiven Fertigungin die Prozesskette

30

3 3D-Datenerzeugung für additive Fertigungsverfahren

35

3.1 Prozesskette der Datenvorbereitung

35

3.2 CAD & Tools

38

3.3 Dateiformate

40

3.4 Topologieoptimierung

43

3.5 3D-Scannen und Reverse Engineering

47

4 Qualitätssicherung und Kontrolle additivgefertigter Bauteile

51

4.1 Qualitätssicherung während des Fertigungsprozesses

51

4.2 Kontrolle der gefertigten Bauteile

56

5 Kostenstruktur der Additiven Fertigung

65

5.1 Einleitung

65

5.2 Kosten bei Eigenfertigung

68

5.3 Kosten bei Fremdbezug

69

5.4 Lebenszykluskosten

71

6 Anwendungsfelder Additiver Fertigung im OEM

73

6.1 Einleitung

73

6.2 Additive Fertigung als Wertschöpfungstreiber

74

6.3 Anwendungsfelder Additiver Fertigung entlang der Wertschöpfungskette

75

7 Auswahl von Bauteilen und Baugruppen für die Additive Fertigung

97

7.1 Gründe für die Additive Fertigung

97

7.2 Strategische Entscheidungen vor der Bauteilauswahl

98

7.3 Vorgehen für die Bauteilauswahl ohne Veränderungder Bauteilform

99

7.4 Vorgehen für die Bauteilauswahl mit Veränderungder Bauteilform

101

7.5 Vorgehen bei Neukonstruktionen

104

7.6 Prozess zur Identifikation und Beurteilung von Bauteilen

105

8 Gestaltungsleitfaden für die Additive Fertigung

109

8.1 Aufbau und Struktur des Leitfadens

109

8.2 Verfahrensmerkmale der Additiven Fertigung

111

8.3 Verfahrensspezifische Gestaltungsprinzipien

119

8.4 Gestaltungsrichtwerte

143

8.5 Erweiterung des Gestaltungsleitfadens durch Unternehmen

150

9 Anwendungsbeispiele Additiver Fertigungaus der Industrie

155

9.1 Fördertöpfe für Automationstechnik

155

9.2 Transparente herausnehmbare Zahnspangen

158

9.3 Ionisierer zur Reinigung von Chip-Bonding-Substraten

161

9.4 Zahnräder für Tram-Rolldisplays

163

9.5 Automatisiertes Zuführsystem für spritzgussgefertigte Steckverbinder

165

9.6 Additiv gefertigte Einsätze für CFK-Composite-Rahmeneiner Flugdrohne

168

9.7 Strukturkomponenten für das «Chairless Chair»-Exoskelett

170

9.8 Schleifring mit integrierten elektrischen Leitungen

172

9.9 Besseres Hören durch kundenindividuelle Hörgeräte

175

9.11 SLM-Ventilkörper für ein intelligentes Magnetventil für Wasserstofftankstellen

180

9.12 Automatisierter Konstruktionsprozess für additivgefertigte Fertigungsmittel und Vorrichtungen

182

9.13 Digitale Prozesskette für Orthesen und Prothesen durchAdditive Fertigung und eine Digital Solution

184

10 Strategische Implementierung AdditiverFertigung beim OEM

187

10.1 Voraussetzungen für die Implementierung

187

10.2 Einbindung der Mitarbeiter bei der Implementierungvon AM

190

10.3 Beschleunigte Entwicklungsprozesse mit AM

192

10.4 Beschleunigung des Wissenstransfers durch ETM

194

Stichwortverzeichnis

222